石灰是種價格低廉物品，在黃金選廠應用廣泛。

　　石灰在黃金選廠中的作用與應用。如在浮選過程中，提高礦漿的pH值，調節硫代化合物類捕收劑及某些抑制劑（如氰化物）的作用活性，抑制硫化鐵礦物、自然金粒的浮選，沉淀礦漿中對浮選有害的重金屬離子等。在氰化過程中，作為脫藥劑用于氰化廠浸前濃密，作為保護堿用于浸出過程中等；在鋅粉置換中用于改善作業條件等。在混汞作業中，調整礦漿pH值，提高混汞作業果，抑制礦漿中硫化物的活性，防止汞板“生病”等。

　　石灰的有關性質石灰又稱生石灰或白灰，有成分為CaO,是由石灰石在900~1200℃條件下煅燒而得。

　　石灰具有強烈的吸水性，與水作用后成為氫氧化鈣，俗稱熟石灰或消石灰。它在水溶液中溶解度很小，但溶于水溶液中能進步電離出鈣離子和氫氧根離子，使溶液呈較強的堿性。

　　隨著經濟技術的發展，金子的使用越來越多，金礦的開發也越來越頻繁。導致金礦資源的大量損失、浪費和破壞。因此如何使得金礦資源得到限度的開發利用成為關鍵，提高選礦設備金礦除雜率為關鍵，在此我們就共同解讀影響選礦設備金礦除雜率的幾點因素：

　　1、除雜時間：當金礦選礦溫度大于75攝氏度，PH=6.7時，鐵銅沉淀率大于97.4%,金礦的回收率隨著時間的延長而增加，這說明除雜時間僅與金的回收率有關，而與鐵銅沉淀率無關。為了提高金的回收率，除雜時間適當延長。

　　2、溶液酸堿度：金礦選礦設備除雜過程中，PH值對除雜果和金的回收率影響還是比較大的。液固比為7，溫度大于75攝氏度時，溶液中金屬離子隨著PH值增高而沉淀率增大，但是他們沉淀PH值的范圍不同，可以看出銅PH=5、鐵PH=6.7時，沉淀基本完，而鎂在PH值小于7以前沉淀率變化不大，而PH值大于7后沉淀率劇增。因此，要使鐵銅沉淀而金損失盡可能少，必須嚴格控制PH值6-7。  

　　3、石灰水添加速度：金礦選礦設備除雜過程中，石灰水添加速度越快，金礦的回收率就越低，般情況下，控制石灰水速度開始時3-5ml/分，1-2ml/分，這個果，中和至PH=6.7時，需要加入石灰水約80ml,合工業石灰24克，中和時間約35分鐘。      

　　4、除雜溫度：除雜過程溫度越高，金礦選礦越多，而溫度對于雜物的去除率不大，因此，為了提高金礦選礦率，除雜溫度要盡可能的高些。

　　石灰在浮選中作用及應用石灰在浮選過程中可用于提高礦漿的pH值；調節硫代化合物類捕收劑及其它某些抑制劑（如氰化物）的作用活性；可用于抑制硫化鐵礦物、自然金粒的浮選；沉淀礦漿中對浮選有害的重金屬離子；對礦泥具有凝聚成較大團粒的作用等。

　　由于石灰是無機電解質，解離出的Ca2+離子吸附在礦泥表面，降低或中和礦泥表面的負電荷，使微細顆粒在范得華力作用下凝聚變成較大的團粒，因而生產實際過程中，有很多礦山采用將其加入浮選精礦濃縮濃密機中，加速礦漿沉降速度，優化濃縮過濾作業，防止精礦跑渾現象發生等等。

    神龍生產的氫氧化鈣、氧化鈣、重質碳酸鈣、主要用于電廠脫硫、污水處理、鋼鐵冶煉、冶金、皮革、涂料、農田改造、造紙化工等行業。