氫氧化鈣和水發生反應是干燥劑的主要成分，硫屬于污染物，但是一旦和熟石灰發生反應，硫的污染性就會消失，說明熟石灰有脫硫作用，而氫氧化鈣加入水后，呈上下兩層，上層水溶液稱作澄清石灰水，下層懸濁液稱作石灰乳或石灰漿，工業上，它是脫硫劑的主要原料，那么，在開封關于氧化鈣和氫氧化鈣脫硫效果怎么樣呢？下面就由小編來為大家詳細講解一下吧。
　　

　　一、脫硫效率高

　　
　　氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少，大機組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區和電廠實行總量控制。
　　

　　二、技術成熟，運行可行性好

　　
　　國外火電廠氧化鈣濕法脫硫裝置投運率一般可達98%以上，由于其發展歷史長，技術成熟，運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐的正常運行。特別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。
　　

　　三、對煤種變化的適應性強

　　
　　該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫， 無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應。

　　四、占地面積大，投資大

　　
　　占地面積大，一次性建設投資相對較大，氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現有電廠在沒有預留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設投資比其它工藝也要高一些。
　　

　　五、吸收劑資源豐富，價格便宜

　　
　　作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90%以上，優者可達95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價格，破碎磨細較簡單，鈣利用率較高。
　　

　　六、脫硫副產物便于綜合利用

　　
　　氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏。在日本、德國脫硫石膏年產量分別為250萬噸和350萬噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產建材產品和水泥緩凝劑。脫硫副產物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產物處置費用，延長灰場使用年限。
　　

　　七、技術進步快

　　
　　近年來國外對氧化鈣濕法工藝進行了深入的研究與不斷的改進，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內流速大幅度提高，噴嘴性能進一步改善等。通過技術進步和創新，可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。
　　

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